bedrijfsnieuws over Hoe de Ultrasoon Lassenmachine produceert Hitte?

Hoe de Ultrasoon Lassenmachine produceert Hitte?

De ultrasoon lassentechnologie is een gemeenschappelijke technologie op het gebied van plastic lassen wegens zijn voordelen van economie, betrouwbaarheid en gemakkelijke automatiseringsintegratie. In tegenstelling tot traditionele hittebronnen, die hitte in direct contact met plastic produceren, produceert het ultrasone lassen hitte door wrijving.

1. Omvang, frequentie en golflengte

In ultrasoon lassen, worden de longitudinale golven overgebracht in de vorm van hoge frequenties, resulterend in mechanische trillingen van lage omvang. De elektrische energie van de lassenmachine wordt omgezet in mechanische energie voor het vergelden van motie. om het verband tussen omvang te begrijpen, moeten de frequentie en de golflengte, en hoe zij op hittegeneratie betrekking hebben, wij de belangrijkste onderdelen van een ultrasoon lassenmachine begrijpen.

De belangrijkste onderdelen van een ultrasoon lassenmachine zijn een machtsgenerator, een omvormer, een omvangmodulator (soms genoemd een hoorn) en een lassenhoofd. De machtsgenerator zet een voeding 50-60Hz met een voltage van 120V/240V in een voeding om die bij 20-40Khz met een voltage van 1300V werken. Deze energie wordt geleverd aan de omvormer, die schijfvormige piezoelectric ceramisch gebruikt om de elektrische energie in mechanische trilling om te zetten, d.w.z., wanneer de huidige passen met hoge frekwentie door piezoelectric ceramisch, piezoelectric ceramisch spanningsverplaatsing zullen produceren.

De convertor brengt de trilling aan de omvangmodulator over. De omvangmodulator vergroot de omvang van de ultrasone golf en blijft het aan het lassenhoofd overbrengen. De hoorn blijft de omvang ultrasone golven vergroten en neemt contact met het deel op.

Uiteindelijk, wordt de energie overgebracht naar de gelaste ribplaatsen van de twee delen van de assemblage. Omdat de lassenrib met een scherp punt wordt ontworpen, is de energie geconcentreerd op het punt van het punt, en de wrijvingshitte wordt geproduceerd onder de druk. Deze hitte wordt geproduceerd door twee soorten wrijving, is één de oppervlaktewrijving tussen de hogere en lagere deelmaterialen, en andere is de intermoleculaire wrijving binnen het materiaal. Het is de hitte door wrijving wordt geproduceerd die de hogere en lagere delen om samen bij de lassenplaats veroorzaakt te smelten en toe te treden die.

2. Begrijp het het verwarmen tarief

Voor hetzelfde materiaal, bepalen drie factoren het het verwarmen tarief: frequentie, omvang en lassendruk. Voor bestaand materiaal, zoals de machines van 15Khz, van 20Khz, van 30Khz of 40Khz-, wordt de frequentie bevestigd. Zo kan het het verwarmen tarief gewoonlijk met de lassendruk worden veranderd. Over het algemeen, hoger de druk, sneller het het verwarmen tarief. Alternatief, kunt u de omvang, zoals met druk, groter variëren de omvang, sneller het het verwarmen tarief.

Natuurlijk, kunnen de bovenmatige druk en de omvang laskwaliteit ongunstig ook beïnvloeden, zoals het veroorzaken van materiële degradatie, lekken, barsten, en flits. Daarom vereist het ultrasone lassen een proces om procesparameters te optimaliseren. Nadat de parameters worden bepaald, kan het lassenprocédé een stabiele output met snelle snelheid en hoge lassensterkte bereiken. Vandaar dat wordt het ultrasone lassen wijd gebruikt in massaproduktie.

3. Tijd, Afstand, Macht en Energie

De hoeveelheid hitte voor lassen wordt vereist hangt van materieel type, lasontwerp en materiaalspecificaties die af. De traditionele methode om hitte te controleren is door tijdwijze te lassen, d.w.z., lassend voor een bepaalde tijd, zoals 0.2-1s (over het algemeen minder dan 1s). Nochtans, met het ultrasoon lassenmateriaal van vandaag, is het vaak mogelijk om lassenafstand, macht en energie te plaatsen en te controleren. Met behoorlijk opgeleide exploitanten, kunnen de parameteraanpassingen ook volgens daadwerkelijke voorwaarden en verschillende materialen worden gemaakt, resulterend in verenigbare lassenresultaten. Dit ook verbetert zeer de flexibiliteit en de betrouwbaarheid van lassen.