bedrijfsnieuws over Inleiding van het Ultrasone Machinaal bewerken

Het werk Principe van het Ultrasone Machinaal bewerken

Het cijfer toont de Ultrasone het machinaal bewerken verrichting. De elektronische die oscillator en versterker, ook als de generator wordt de bekend, zetten de beschikbare elektrische energie van macht met lage frekwentie aan met hoge frekwentie van ongeveer kHz 20 om die wordt geleverd aan de omvormer.

De omvormer werkt door magnetronstriction. De voeding met hoge frekwentie activeert de stapel van het magnetostrictive materiaal dat longitudinale trillingsmotie van het hulpmiddel veroorzaakt. De omvang van deze trilling is ontoereikend voor scherpe doeleinden. Dit, daarom, wordt overgebracht aan het doordringende hulpmiddel door een mechanisch het concentreren zich apparaat dat een intense trilling van de gewenste omvang op het hulpmiddeleind verstrekt.

Het mechanische het concentreren zich apparaat wordt soms genoemd een snelheidstransformator. Dit is een verminderde steel of een geroepen ‚hoorn‘. Het is hoger eind die aan het lagere gezicht van het magnetostrictive materiaal worden vastgeklemd of wordt gesoldeerd. Zijn lager eind wordt voorzien van middelen om het hulpmiddel te beveiligen.

Al deze die delen, met inbegrip van het hulpmiddel van low-carbon of roestvrij staal aan de vorm van de gewenste holte wordt gemaakt, doen dienst als één elastisch lichaam overbrengt de trillingen aan het uiteinde van het hulpmiddel.

De algemeen Gebruikte Schuurmiddelen zijn

aluminiumoxide (alumina), boriumcarbide, siliciumcarbide, en diamantstof. Het borium is het duurste schurende materiaal en is meest geschikt aan het knipsel van wolframcarbide, hulpmiddelstaal en gemmen. Het silicium vindt de meeste toepassing. Voor scherpe glas en keramiek, wordt alumina gevonden als beste.

De schurende dunne modder wordt uitgespreid aan de werk-hulpmiddel interface door te pompen. Een gekoeld koelsysteem wordt gebruikt om de schurende dunne modder aan een temperatuur van 5 tot 6 °C. te koelen. Een goede methode is de dunne modder in een bad in de scherpe streek te houden.

De grootte van het schuurmiddel varieert tussen 200 knarst en het gruis van 2000. De ruwe rangen zijn goed voor ruwe bewerking, terwijl de fijnere rangen, gruis 1000 zeggen, zijn aangewend voor het eindigen. De verse schuurmiddelen snijden beter en de dunne modder, daarom, wordt periodiek vervangen

Nauwkeurigheid

De maximumsnelheid van penetratie in zachte en brosse materialen zoals zachte keramiek is van ongeveer 20 mm min, maar voor harde en taaie materialen, is het penetratietarief lager. De dimensionale nauwkeurigheid tot t0.005 mm is mogelijk en de oppervlakte eindigt neer aan een Ra-waarde van 0.1-0.125 microns kan worden verkregen.

Een minimumhoekstraal van 0,10 mm is mogelijk eindigen machinaal bewerkend. De waaier van grootte van USM-machines varieert van een licht draagbaar type die een input van ongeveer 20 W hebben aan zware machines die een input nemen tot 2 kW.

Beperkingen van het Proces

De belangrijkste beperking van het proces is zijn vrij lage tarieven om metaal te snijden. Het maximumtarief van de metaalverwijdering is 3 mm®/s en de machtsconsumptie is hoog. De diepte van cilindrische die gaten is weldra tot 2,5 keer de diameter van het hulpmiddel wordt beperkt.

De slijtage van het hulpmiddel verhoogt de hoek van het gat, terwijl de scherpe hoeken rond gemaakt worden. Dit impliceert dat de hulpmiddelvervanging in de productie van nauwkeurige blinde gaten essentieel is. Ook, is het proces beperkt, in zijn huidige vorm tot de machine op oppervlakten van betrekkelijk kleine grootte.

Recente Ontwikkeling

Onlangs die heeft een nieuwe ontwikkeling in het ultrasone machinaal bewerken plaatsgevonden waarin een hulpmiddel met diamantstof wordt doordrongen wordt gebruikt en geen dunne modder wordt gebruikt. Het hulpmiddel heeft bij ultrasone frequenties geoscilleerd evenals geroteerd. Als het niet mogelijk is om het hulpmiddel te roteren kan het werkstuk worden geroteerd.

Deze innovatie heeft enkele nadelen van het conventionele proces in het boren van diepe gaten verwijderd. Bijvoorbeeld, kunnen de gatendimensies binnen +0,125 mm worden gehouden. De gaten tot 75 mm diepte zijn geboord in keramiek zonder enige daling van het tarief om machinaal te bewerken zoals in het conventionele proces ervaren is.

Toepassing van het Ultrasone Machinaal bewerken

De eenvoud van het proces maakt het voor een brede waaier van toepassingen zoals economisch:

· Het introduceren om gaten en gaten van om het even welke vorm waarvoor een hulpmiddel kan worden gemaakt. De waaier van verkrijgbare vormen kan worden verhoogd door het werkstuk tijdens knipsel te bewegen.

· In het machinaal bewerken verrichtingen zoals boring, het malen, het profileren en het malen verrichtingen op alle als niet-geleidende materialen die zowel leiden.

· Het machinaal bewerken van glas, ceramisch, wolfram en ander hard carbide, halfedelstenen zoals synthetische robijn.

· In scherpe die draden in componenten van harde metalen en legeringen door ongeveer of het werkstuk of het hulpmiddel worden gemaakt te roteren en te vertalen.

· Bij het maken van van de wolframcarbide en diamant draadtrekkenmatrijzen en matrijzen voor smeedstuk en uitdrijvingsprocessen.

· Toelatend een tandarts om een gat van om het even welke vorm op tanden te boren zonder enige pijn te creëren.

Voordelen van het Ultrasone Machinaal bewerken

· Uiterst hard en de brosse materialen kunnen gemakkelijk worden machinaal bewerkt.

· De hoogst nauwkeurige profielen en de goede oppervlakte eindigen kunnen gemakkelijk worden verkregen.

· Het machinaal bewerkte werkstuk is vrij van spanningen.

· Het tarief van de metaalverwijdering is laag.

· wegens praktisch geen hittegeneratie in het proces, blijven de fysische eigenschappen van het het werkmateriaal onveranderd.

· De verrichting is geruisloos.

· De verrichting van het materiaal is vrij veilig.