bedrijfsnieuws over ntroduction aan het principe van de ultrasone technologie van het metaallassen

1. Basiskennis van ultrasoon metaallassen

Het ultrasone metaallassen gebruikt trillingsgolven met hoge frekwentie om aan metaal twee te lassen oppervlakten over te brengen. Onder druk, wrijven de twee metaaloppervlakten tegen elkaar om een fusie tussen moleculaire lagen te vormen. De voordelen zijn snel, energy-saving, en fusie. Elektrogeleidingsvermogen met hoge weerstand, goed, geen vonk, dicht bij koude verwerking; het nadeel is dat de gelaste metaaldelen niet zouden moeten te dik zijn (over het algemeen minder dan of gelijk aan 5mm), zouden de soldeerselverbindingen niet te groot moeten zijn, en moeten worden onder druk gezet.

2. Lassenvoordelen:

1) niet-smelt en niet brosse metaaleigenschappen van lassenmaterialen.

2) goed elektrogeleidingsvermogen na lassen, zeer lage of bijna nul weerstandscoëfficiënt.

3) de lage eisen ten aanzien van het lassen metaal oppervlakte, oxydatie of het galvaniseren kunnen lassen.

4) korte lassentijd, geen behoefte aan om het even welke stroom, gas of soldeersel.

5) geen vonk in lassen, milieubescherming en veiligheid.

3. Geschikte producten voor ultrasoon metaallassen:

1) Van de nikkel-metaal van de het nikkel-Metaal hydridebatterij inter-smelt het nikkelnetwerk hydridebatterij en nikkelblad en inter-smelt nikkelblad.

2) De lithiumbatterij, de het koperfolie van de polymeerbatterij en het nikkelblad worden wederzijds gesmolten, en aluminiumfolie en aluminium het blad wordt wederzijds gesmolten.

3), worden de draden wederzijds gesmolten, en degenen zijn verward in één en een meerderheid van wederzijds gesmolten.

4), de draad en de naam van de elektronische componenten, de contacten, de schakelaars en de wederzijdse fusie.

5), het wederzijdse smelten van heatsinks op grote schaal, de vinnen van de hitteuitwisseling, en honingraatharten van beroemde huishoudapparaten en automobielproducten.

6), elektromagnetische schakelaar, geen zekeringsschakelaar en andere grote huidige contacten, het wederzijdse smelten van ongelijke metaalstukken.

7) Het verzegelen en het snijden van de metaalpijp kunnen water en luchtdicht zijn.

4. Omvangparameters

De omvang is een zeer belangrijke parameter voor het te lassen materiaal, dat aan de temperatuur van ferrochroom gelijkwaardig is. Als de temperatuur te laag is, zal het niet gelast worden. Als de temperatuur te hoog is, zal de grondstof zal structurele schade en sterkte branden of veroorzaken. Omdat de omvormers door elk bedrijf worden geselecteerd verschillend zijn, is de omvang van de omvormeroutput die verschillend. Na het aanpassen van de verschillende verhoudingen van de hoorn en de hoorn, kan de het werk omvang van de hoorn worden verbeterd om aan de vereisten te voldoen. De outputomvang van het energieapparaat is 1020μm, en de het werk omvang is over het algemeen ongeveer 30μm. De transformatieverhouding van de hoorn en het lassenhoofd is verwant met de vorm van de hoorn en het lassenhoofd, de voor-aan-achtergebiedsverhouding en andere factoren, en de vorm is exponentieel. De veranderlijke omvang, functionele omvang, stapte omvang, hebben enz. een grote invloed op de verhouding, en de gebiedsverhouding vóór en na is evenredig aan de totale verhouding. De lassenmachine van verschillende bedrijfmerken wordt geselecteerd. De eenvoudige methode is het aandeel van het werkende lassenhoofd te maken, dat de stabiliteit van de omvangparameters kan verzekeren.

5.Frequency parameters

Heeft de het ultrasone lassenmachine van om het even welk bedrijf een centrumfrequentie, zoals 20KHz, 40 KHz, enz. De het werk frequentie van de lassenmachine is hoofdzakelijk de mechanische resonantiefrequentie van de omvormer, de hoorn, de hoorn en de hoorn. Men bepaalt dat de frequentie van de generator volgens de mechanische resonantiefrequentie wordt aangepast om uniformiteit te bereiken, zodat de hoorn in een resonerende staat werkt, en elk deel wordt ontworpen als helft-golflengte resonator. Zowel hebben de generator als de mechanische resonerende frequentie een resonerende werkende waaier. Bijvoorbeeld, het algemene is plaatsen ±0.5 KHz. In dit gamma, kan de lassenmachine fundamenteel normaal werken. Wanneer wij elk lassenhoofd maken, wordt de resonerende frequentie aangepast. De resonantiefrequentie en van de ontwerpfrequentie fout is minder dan 0,1 KHZ. Bijvoorbeeld, zal het 20KHz-lassenhoofd, de frequentie van ons lassenhoofd bij 19.90-20.10 KHz met een fout van 5 ‰ worden gecontroleerd.

6.The knoop

Het lassenhoofd en de hoorn worden ontworpen als helft-golflengte resonator met een werkende frequentie. Onder de arbeidsvoorwaarde, is de omvang twee eindgezichten grootst en de spanning is het kleinst, en de omvang van de knoop die aan de middenpositie beantwoordt is nul en de spanning is het grootst. De positie van de knoop wordt over het algemeen ontworpen om een vaste positie te zijn, maar de gebruikelijke vaste positie wordt ontworpen om een dikte te hebben groter dan 3 mm, of de groef wordt bevestigd, zodat heeft de vaste positie noodzakelijk geen nul omvang, die één of ander geluid en deel van het energieverlies veroorzaakt. Het geluid wordt gewoonlijk geïsoleerd van de andere componenten door een rubberring of met een geluiddicht materiaal beschermd. Het energieverlies wordt in acht genomen wanneer het ontwerpen van de omvangparameters.

7.Netting

Het ultrasone metaallassen impliceert gewoonlijk de oppervlakte van de lassenoppervlakte, en de oppervlakte van de basis wordt ontworpen met het opleveren. Het doel van het netwerkontwerp is het glijden van de metaaldelen te verhinderen en de energie zoveel mogelijk over te brengen in de lassenpositie. Het netwerkontwerp heeft over het algemeen een vierkant, een diamant, en een strooknetwerk. Het gouden-beklede metaal en andere metaal-beklede lassenhoofden en basissen worden vereist om zonder textuur worden ontworpen. De grootte en de diepte van het netwerk worden bepaald volgens de specifieke lassen materiële vereisten.

8.Processing nauwkeurigheid

Omdat het ultrasoon lassenhoofd onder hoge frequentietrilling werkt, zou het een symmetrisch ontwerp moeten handhaven om de uit zijn evenwicht gebrachte spanning en de zijdietrilling te vermijden door de asymmetrie van correcte golftransmissie wordt veroorzaakt. Het lassenhoofd gebruiken wij voor lassengebruik de longitudinale richting van ultrasone trilling. De transmissie, voor het volledige resonerende systeem), uit zijn evenwicht gebrachte trilling kan hitte en breuk van het lashaar veroorzaken. Het ultrasone lassen wordt toegepast op de verschillende industrieën en heeft de verschillende vereisten van de verwerkingsprecisie. Voor bijzonder dunne werkstukken zoals de poolstukken van de lithium ionenbatterij en lusjelassen, gouden foliedeklaag, enz., is de verwerkingsprecisie zeer hoog, wordt al ons verwerkingsmateriaal Al CNC materiaal (zoals machinaal bewerkende centra, enz.) gebruikt om ervoor te zorgen dat de precisie van het machinaal bewerken aan de vereisten voldoet.

9.The levensduur

De levensduur van een lassenhoofd wordt bepaald door twee aspecten: eerst, materiaal, tweede, proces

Materialen: Het ultrasone lassen vereist goede metaaleigenschappen (goed mechanisch verlies tijdens sonische transmissie), zodat zijn de algemeen gebruikte materialen aluminiumlegering en titaniumlegering, maar het ultrasone metaallassen vereist van de de slijtageweerstand van het lassen de Hardheid hoofd (hogere vereisten)) de keus van materialen moeilijker maakt, omdat de hardheid en de hardheid om schijnen te zijn inherent tegenover, wat ons vereist om de hoog-vraagmaterialen zeer te kiezen. De staalmaterialen van uitstekende kwaliteit die wij kunnen deze tegenspraak beter oplossen hebben gekozen. Het efficiënte leven van het lashoofd wordt gemaximaliseerd.

Proces: met inbegrip van verwerkingstechnologie en verdere verwerkingstechnologie, is de verwerkingstechnologie voordien die beschreven in detail, omvat de verdere verwerking thermische behandeling en parameterwijziging, op de materialen wordt gebaseerd door ons bedrijf worden geselecteerd, wij origineel te verzekeren thermische behandelingsprocédé hebben; in elk lassen nadat het hoofd wordt voltooid, worden de parameters gemeten en afzonderlijk aangepast om het product te verzekeren wordt geproduceerd.