bedrijfsnieuws over De principes van het ultrasoon lassenontwerp

1.basic onderzoek van ontwerp

om goede lassenresultaten te bereiken, de factoren die moeten worden onderzocht zijn als volgt:

§ Sterke gezamenlijke vereisten

§ Of het volledig-strakke lassen wordt vereist

§ Of om overstromingsdoek toe te staan

§ Onderzoek de plasticiteit van harsplastieken. Welke materialen aan de ontwerpvereisten van het product kunnen voldoen en aan de basisvoorwaarden voldoen geschikt voor ultrasone verwerking.

§ De vereisten van de productverschijning

§ Gezamenlijke plaats en vorm

§ Daarna behoorlijk ontworpen, moet shell tijdens het lassenprocédé kunnen bevestigen

§ Of het lassenhoofd wordt gebruikt om ultrasone energie vóór de nadruk van het las gezamenlijke ontwerp over te brengen

2. het ontwerpnadruk van lassendelen

Ontworpen ultrasone energie kunnen overbrengen

Als de lassenoppervlakte één of andere afstand van de contactoppervlakte van het ultrasoon lassenhoofd heeft, moet het shell lid zijn hard genoeg om ultrasone energie over te brengen. Het zachte plastiek kan geen energie betrouwbaar overbrengen. De dikte van de shell muur moet volstaan om misvorming van het gelaste gebied te verhinderen. De dunne muur is gemakkelijk te lassen. De mechanische kracht in de procesonderbrekingen.

(1) de hoeken en de randen van de las

Alle hoeken en randen moeten worden rond gemaakt, en de scherpe randen kunnen ultrasone energie accumuleren en het barsten of onnodig lassen veroorzaken.

(2) de potentiële kwesties van het productontwerp

De delen die zich voorbij het lichaam, zoals ribben, steunen uitbreiden, beslaat, zijn vatbaar voor breuk toe te schrijven aan trilling of het oververhitten tijdens ultrasoon lassen. Bovendien zijn andere ingebouwde voorwerpen zoals de lentes of draden ook de oorzaak van het lasseneffect. In een notedop, kunnen de vlotte randen en de hoeken, de kleine omvang, en de korte lassentijd de beste lassenresultaten bereiken. Indien nodig, kan het kiezelzuurgel worden gebruikt om voor de trilling van elektronische delen, de lentes, enz. als buffer op te treden.

(3) de lassenvoorwaarde van de las

Ideaal gezien, twee moeten shells samenpassen en niet tijdens het lassenprocédé zijn uitgegleden. Ideale anastomosis is dat twee strak door externe kracht kunnen worden geplakt maar niet te vast. Het ideale hiaat is 0,05 tot 0,1 mm. Afhankelijk van de grootte van de las, is het hoogteverschil tussen de twee lassen minstens 1,0 mm.

Geadviseerd hiaat a = 0,025 ~ 0.05mm; B = min. 1.0mm

(4) de energieoverdracht moet eenvormig zijn

Het ontwerp van de verbinding beïnvloedt de uniformiteit van energieoverdracht. In het algemeen, verminderen de krommingen, de schuine randen of de openingen in de weg van de energieoverdracht de intensiteit van de ultrasone die golven aan de lasoppervlakte worden overgebracht.

Het X-gebied in het cijfer is naar voren gebogen aan het ontoereikende solderen of het solderen.

(5) de positie van de gezamenlijke oppervlakte

De beste voorwaarde is dat de gezamenlijke oppervlakten allen bij dezelfde hoogte en parallel aan de oppervlakte van het lashoofd zijn. Wanneer dit niet het geval is, omdat de afstand van de gezamenlijke oppervlakte aan de oppervlakte van het lashoofd verschillend is, is het gemakkelijk om ongelijk lassen te hebben.

In het cijfer, zijn de afstand tussen L1 en L2 niet gelijk, en die oppervlakte is niet parallel met de oppervlakte van het lassenhoofd, en het energieverlies aan de contactoppervlakte wordt overgebracht van wordt twee shells getoond.

(6) de gelaste constructie en de oppervlakte van het las hoofdcontact

De beste voorwaarde is dat de contactoppervlakte van shell en de hoorn groot en vlak is, en de oppervlakte van de hoorn kan gedeeltelijk van worden de contouren aangegeven. Als de oppervlakte van de hoorn kleiner is dan de gezamenlijke oppervlakte, hoewel het lassen nog kan worden bereikt, kan een deel van de energie niet aan de gezamenlijke oppervlakte worden overgebracht, en het is noodzakelijk om de druk te verhogen om een goed lasseneffect te bereiken, maar het verhogen van de benedendruk kan een inkeping op de oppervlakte van de gelaste constructie veroorzaken. De opgepoetste of ongelijke oppervlakten zijn bijzonder naar voren gebogen om hoofdinkepingen te lassen, en de toevoeging van PE vormen vermindert inkeping.

Het shell lid dat in contact met de hoorn is zou zo groot moeten zijn aangezien de oppervlakte van het hoorncontact, bijvoorbeeld, a zo breed mogelijk moet zijn s.