Wat bespuiten de Voordelen van Ultrasone Atomisering?
Vergeleken met het traditionele pneumatische twee-vloeibare bespuiten, kan het ultrasone bespuitende materiaal betere uniformiteit, dunnere deklaagdikte en hogere precisie bereiken. Tegelijkertijd, aangezien de ultrasone pijp zonder de hulp van de luchtdruk kan worden geatomiseerd, kan het gebruik van het ultrasone bespuiten de plons van verf beduidend verminderen tijdens het het bespuiten procédé en het doel bereiken om verf te bewaren.
Het bespuiten principe:
Atomisering het bespuiten moet het piezoelectric effect gebruiken om elektrische energie in mechanische energie met hoge frekwentie om te zetten, daardoor atomiserend de vloeistof. De ultrasone schommeling wordt met hoge frekwentie gebruikt om de vloeistof in eenvormige micron-gerangschikte deeltjes te atomiseren. Het vergeleken met de traditionele drukpijp, ultrasone kan bespuiten een meer eenvormige, dunnere en controleerbaardere filmdeklaag verkrijgen, en het is niet gemakkelijk om de pijp te blokkeren. Aangezien de ultrasone pijp slechts een kleine hoeveelheid lucht in het kilopascal niveau vergt, is er bijna geen plons tijdens het het bespuiten procédé, zodat is de verfbezettingsgraad zo hoog zoals 90%.
Voordelen van ultrasone atomisering die bespuiten:
Het patroon van de gemakkelijk-aan-vormnevel voor nauwkeurige deklaagtoepassingen;
Kan om het even welk vormvoorwerp, eenvormige micron-dikke deklaag bespuiten;
De ultrasone geatomiseerde neveldeklaag vermindert onderbreking in kritieke productieprocessen;
Ultra-low stroomvermogen, kan bij tussenpozen of onophoudelijk werken;
Hoogst controleerbaar nevelvolume, betrouwbaardere nevelkwaliteit;
Laag energieverbruik, hoge atomiseringsefficiency, en minder beperking op geatomiseerde vloeistof;
Het kan afval en luchtvervuiling verminderen door achter te bespuiten wordt veroorzaakt en kosten besparen die;
Geen druk, geen lawaai, geen bewegende te dragen delen, geen het belemmeren;
De atomiserende pijp wordt gemaakt van titaniummateriaal, dat sterke hoogte en corrosieweerstand heeft.
Contactpersoon: Ms. Hogo Lv
Tel.: 0086-15158107730
Fax: 86-571-88635972