Wat bespuiten de voordelen van ultrasone atomisering?
Vergeleken met het traditionele pneumatische twee-vloeibare bespuiten, kan het ultrasone bespuitende materiaal betere uniformiteit, dunnere deklaagdikte en hogere precisie bereiken. Tegelijkertijd, omdat de ultrasone nevelpijp zonder de hulp van luchtdruk kan worden geatomiseerd, kan het gebruik van het ultrasone bespuiten het bespatten van verf beduidend verminderen tijdens het het bespuiten procédé en het doel realiseren om verf te bewaren.
Principe van het ultrasone atomisering bespuiten
Het ultrasone atomisering bespuiten gebruikt piezoelectric effect om elektrische energie in mechanische energie met hoge frekwentie om te zetten om vloeistof te atomiseren. De ultrasone schommeling wordt met hoge frekwentie gebruikt om de vloeistof in eenvormige micron-gerangschikte deeltjes te atomiseren. Het vergeleken met traditionele drukpijpen, ultrasone kan bespuiten een meer eenvormige, dunnere en controleerbaardere filmdeklaag verkrijgen, en het is niet gemakkelijk om de pijpen te blokkeren. Omdat de ultrasone pijp slechts een uiterst klein luchtvolume van kilopascals vergt, en er bijna geen plons tijdens het het bespuiten procédé is, is de verfbezettingsgraad zo hoog zoals 90%.
Voordelen van het ultrasone atomisering bespuiten
1. Het nevelpatroon is gemakkelijk te vormen en is geschikt voor nauwkeurige deklaagtoepassingen
2. Kan om het even welk vormvoorwerp, eenvormige micron dikke deklaag bespuiten
3. Het ultrasone geatomiseerde bespuiten vermindert onderbreking in kritieke productieprocessen
4. De ultrasone capaciteit van de atomiserings ultra-low stroom, kan bij tussenpozen of onophoudelijk werken
5. Hoogst controleerbaar nevelvolume, betrouwbaardere nevelkwaliteit
6. Laag energieverbruik, hoge atomiseringsefficiency, minder beperking op geatomiseerde vloeistof
7. Kan afval en luchtvervuiling verminderen door omgekeerde injectie wordt veroorzaakt, en kosten besparen die
8. Geen druk, geen lawaai, geen bewegende delenslijtage, geen stagnatie
9. De atomiserende pijp wordt gemaakt van titaniummateriaal, dat sterke hoogte en corrosieweerstand heeft
Contactpersoon: Ms. Hogo Lv
Tel.: 0086-15158107730
Fax: 86-571-88635972