bedrijfsnieuws over Wat zouden wij als de productonderbrekingen tijdens ultrasoon lassen moeten doen?

Altrasonic tijdens de dienstmarkt, verzamelt, vat de klant samen de gemeenschappelijkste problemen. Één van meer is: toen de klant die ultrasone vorm testen vond dat de behoefte om plastic delen te lassen altijd gebroken is (niet-last plaats), die niet alleen tot de producttekorten, afval van kunstmatige materialen, leidden maar ook ernstig de levering van producten vertraagden, veronderstellen de contractbreuk.

Of het de recente vervanging van materiaal en providers, of de verbetering is terwijl de productie, het definitieve verlies nog voor zich moet betalen.

Wat is de reden voor het product tijdens het lassenprocédé te breken? Wat worden veroorzaakt door de verrichting in het lassenprocédé, en wat zijn problemen bestaand in het ultrasoon lassenmateriaal zelf. Neem een blik bij de situatie wanneer de ultrasoon lassenmachine wanneer lassend wordt gebroken: het product is gelast aan de hogere en lagere dekking, en de kleine kolom neemt niet hierboven aan het lassen deel, maar de ultrasone vorm moet de lucht vermijden. De mogelijke redenen zijn als volgt:

1. Het plaatsen het bewerken het ontwerp is niet redelijk

Het ontwerp van het lagere plaatsende hulpmiddel is te groot, worden de plastic delen binnen geschud, en het product heeft duidelijke grote verplaatsing tijdens ultrasoon lassen, zodat het hogere lassenhoofd (leeg gebied) de plastic kolom raakt.

2. Onjuiste parametermontages

De ultrasone ultrasone vooruitgang wordt geplaatst, ultrasoon van toepassing geweest alvorens het product wordt gedrukt, en de energie wordt overgebracht aan het plastic kolomgebied, dat ook sterke stralingstrilling vormt.

3. De output van de lassenenergie is te groot

De ultrasone energieoutput is te groot om, of de lassentijd te lang is, de druk te breken is een weinig groter, en de productdruk is te strak.

Oplossing:

1. Volgens de redenen van de analyse, omvatten de mogelijke oplossingen het verminderen van de lassentijd of het verminderen van de druk of de hoogtegrens na het machinehoofd;

2. De ultrasone vorm wordt gewijzigd om een weinig groter te vermijden; de ultrasone generator wordt vervangen; de positie van de ultrasone vorm wordt aangepast;

2. Als de bovengenoemde problemen niet kunnen worden opgelost, kan het noodzakelijk zijn om een materiaal van het hogere frequentie ultrasone lassen te selecteren of de ultrasone vorm te herontwerpen. Het doel om de ultrasone plastic lassenmachine te vervangen is een hoge frequentie ultrasone lasser met hogere frequentie/kleinere omvang te selecteren en de ultrasone golf te herontwerpen. Het doel van de vorm is de ultrasone vormverhouding te verminderen en de energieoutput te verminderen.

Herinnering: Tijdens het ultrasoon lassenprocédé, zijn de eisen ten aanzien van ultrasoon lassenmateriaal en de inrichtingen verschillende toe te schrijven aan verschillende lassenvereisten van verschillende producten. Gelieve te verwijzen naar de professionele ultrasone fabriek wanneer het selecteren van materiaal en het maken van inrichtingen.