bedrijfsnieuws over Analyse van het werk proces van ultrasone het lassenmachine van de draaduitrusting

Ultrasoon van de het lassenmachine van de draaduitrusting het lassenprocédé

De assemblage van ultrasone het lassenmachine van de draaduitrusting is hoofdzakelijk samengesteld uit lassenhoofd, aambeeld verbindend blok, aambeeld hoogste blok en polymerisatiemodule. Tijdens lassen, worden de lijnen verticaal geschikt en geschikt aan het aambeeld verbindende blok. Na de voetschakelaar, is de polymerisatiemodule naar het aambeeld hoogste blok op weg, en de bewegingen van het aambeeld verbindende blok naar beneden samen met het aambeeld hoogste blok, die de lijnen strak in het lassengebied drukken, de lassenverbinding produceert trilling en brengt energie naar de koperdraad over, zodat de draaduitrusting aaneengesmeed is. Tijdens lassen, behalve de trilling van de lassenverbinding, nog zijn de andere hulpmiddelhoofden. Wanneer het lassen volledig is, trekt de polymeermodule in, trekt het aambeeld hoogste blok, en de stijgingen van het aambeeld verbindende blok in om de uitrusting te verwijderen. Aangezien de lassenverbinding trilt en andere hulpmiddelhoofden worden bevestigd om de vorming van lassen tussen elk hulpmiddelhoofd en lassenverbinding te verhinderen de lassenmachine te beschadigen, wordt een hiaat van 0.025mm verlaten tussen de oppervlakte van het lassenhoofd en de bodem van de polymerisatiemodule, de kant van het aambeeld hoogste blok en de kant van het aambeeld verbindende blok, zodat de lassenverbinding niet met andere hulpmiddelhoofden kan contacteren. Deze hiaten zouden niet tussen het puin zoals koper moeten worden verlaten, anders zal het lassen hulpmiddel hoofd het werk oppervlaktecorrosie, ernstige schade aan de kringsraad veroorzaken. Omdat de ultrasone trilling door het lassenhoofd wordt veroorzaakt, is zijn energie door het lassenhoofd wordt overgegaan tot het aambeeldblok, zodat meer dicht bij het lassenhoofd, groter werden de energie en de energie doorgegeven van, zo gewaagde lijnen zou moeten zijn wanneer de lijn op de bodem, dicht bij het lassenhoofd, een fijne lijn op zijn beurt verticaal omhoog wordt geplaatst, om de grote energie te krijgen, kan dit de gewaagde lijnen maken om lassen of lassen te verhinderen. De verticale groepering kan zijlassen verhinderen en lassenkwaliteit verzekeren.

De plaatsingsvereisten van de ultrasoon lassendraad

Wanneer het uitvoeren van ultrasoon lassen, is het noodzakelijk om de relevante parameters, zoals te plaatsen: het gebied van de draadsectie, draadgroepering, druk, het lassen afstand, omvang, breedte, druk, energie etc. Tijdens het lassenprocédé, zouden de draden verticaal moeten worden overlapt, en de grote sectielijn zou dichtbij het hoofd van het lassenhulpmiddel hieronder moeten zijn, om het lassenhoogtepunt te maken. De leider zou dicht bij de aambeeldoppervlakte, dicht bij elkaar moeten sterk genoeg worden geplaatst, om na lassen te zijn; De lengte van leideroverlapping is plaatste bij 13 ~ over het algemeen 15 mm, is de overlappingslengte te kort en de lassensterkte is niet gemakkelijk te waarborgen, is de overlappingslengte te lang en het lasseneind is gemakkelijk scheefgetrokken te worden, wat voor de volgende procedure ongelegen is. Geen oxydatie, draadonderbreking, tekort en het smelten van isolatielaag worden toegestaan op de lassenoppervlakte.

Vier belangrijke parameters en voordelen van ultrasoon lassen

1) Omvang: in trillingsrichting, maximumafstand van het trillings uitgangspunt, is de eenheid micron. Tijdens lassen, staan zij met elkaar in wisselwerking, wat direct de lassenkwaliteit van de lijn beïnvloedt. De verschillende lijnen hebben verschillende Montages.

2) Breedte: de afstand tussen de oppervlakte van de polymerisatiemodule en de relatieve oppervlakte van het aambeeld verbindende blok tijdens lassen is in millimeter, en zijn grootte bepaalt de Breedte van het lassen.

3)De Druk op de koperdraad in het lassengebied handelde door het aambeeld hoogste blok, is de grootte verwant met de luchtdruk, en de richting van actie is loodrecht aan de trillingsrichting, is de eenheid pond/vierkante duim.

4)In het lassenprocédé, is wordt vrijgegeven de totale Energie die door de lassenmachine in Joule. Namelijk wanneer de energie die tijdens lassen wordt vrijgegeven de vastgestelde waarde bereikt, wordt het lassen voltooid.

Het ultrasone lassen heeft zijn unieke voordelen:

(1) de fusiesterkte is hoog, het lassen is het geleidingsvermogen superieur, is de weerstandscoëfficiënt zeer laag of bijna nul; (2) het lassenmateriaal is geen gesmolten, niet breekbare leiderkenmerken; (3) het lassen de tijd is kort, is de efficiency zeer beter, snel, energie - besparing; (4) stabiel lassenprocédé, online opsporing en controle; (5) vereis geen gas, soldeersel, stroom; 6 die zonder vonken, rook lassen, zowel milieubescherming als veiligheid; Verbeter lassenkwaliteit, verzeker de betrouwbaarheid van de prestaties van de productleider.