bedrijfsnieuws over Toepassing van lassentechnologie en materiaal in de automobielindustrie

1. Automatische lassentechnologie

In de automobiele verwerkende industrie, worden het vleklassen en het booglassen hoofdzakelijk gebruikt. De laatste jaren, zijn de industriële robots gepopulariseerd en toegepast in de automobielindustrie, maar het handlassen bezet nog een machtspositie in lassenverrichtingen. Het nadeel van handlassen is dat het moeilijk is om de stabiliteit en de consistentie van het lassenwerk te handhaven. De werkende staat van de lassenrobot is stabiel en kan de lassenkwaliteit handhaven. De robotica, als typisch representatief en hoofd technisch middel van geavanceerde productietechnologie, speelt een belangrijke rol in het verbeteren van het technologische niveau van ondernemingen, die productkwaliteit stabiliseren, verbeterend productieefficiency, en het bereiken beschaafde productie. De industriële robots, als belangrijkst automatiseringsmateriaal van moderne productie, zijn wijd gebruikt in auto's, motorfietsen, techniekmachines, elektronische informatie, huistoestellen, de chemische industrieën en andere industrieën. Zij worden hoofdzakelijk gebruikt aan het volledige complexe lassen, assemblage, behandeling, verwerking, bespuiten en palletiseren. verrichting.

2. Booglassentechnologie

In de automobielindustrie, naast weerstandslassen, is de andere belangrijkste lassenmethode booglassen. De booglassentechnologie in de vrachtwagen verwerkende industrie heeft fundamenteel gerealiseerd de Co2-lassenmethode, en het traditionele booglassen is fundamenteel verboden geweest. In autobedrijven, zijn de het lassenmethodes van mig/MAG wijd gebruikt. De booglassentechnologie heeft zich van de originele roterende gelijkstroom-lassenmachine aan het lassenmachine van de diodegelijkrichter, thyristor (triac) de machine van het rectificatielassen, het lassenmachine van de transistorrectificatie, de machine van het omschakelaarslassen ontwikkeld; aan de huidige alle-digitale de machinemachine van het omschakelaarslassen. Momenteel, zijn de lassenmachines met onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten in China slechts thyristor (triac) de machines van het gelijkrichterlassen en de machines van het omschakelaarslassen met eenvoudige functies. De de alle-digitale machine van het omschakelaarslassen, technologie van de dubbel-draadimpuls, en de technologie met CMT-functies zijn in de handen van buitenlandse fabrikanten. Hoewel deze technologieën en materiaal goed zijn, wegens de hoge kosten, zal het wat tijd voor toepassing en bevordering vergen.

3. De middentechnologie van het frequentielassen

De midden het lassenmachine van de frequentieomschakelaar gelijkstroom zet AC (50 Herz) AC in om ALS (duizenden van Herz) gelijkstroom-output. De tijdresolutie is hoger dan de machtsfrequentie, is de controlenauwkeurigheid hoog, en de outputstroom wordt niet beïnvloed door veranderingen in de secundaire outputkring. Hoge thermische efficiency, hoge outputmacht en betere lassenkwaliteit. Vergeleken met de nadelen van hoge machtsconsumptie, hebben de onstabiele lassenverbindingen, de grote lassenspat, en de vrij slechte lassenkwaliteit van traditionele het lassenmachines van de machtsfrequentie, de middenmachines van het frequentielassen goede lassenkwaliteit, hoge controlenauwkeurigheid, hoge lassensnelheid, en significante energie - besparingsgevolgen.

Het materiaal heeft vrij klein volume en dood gewicht, kan las ongelijke metalen wijd bevlekken, en heeft uitstekende kenmerken zoals energie - besparing en milieubescherming.

4. De technologie van het laserlassen

Het laserlassen wordt overwogen één van de veelbelovendste productietechnologieën in de 21ste eeuw. Het laserlassen is het gebruik van laserstralen door laseropwinding, door het concentrerende systeem worden geproduceerd en concentreert zich op de verbindingen van de gelaste constructie, zet lichte energie in thermische energie om, en smelt het metaal om een verbinding te vormen die. Vergeleken met traditioneel vleklassen, heeft het laserlassen onvergelijkelijke voordelen in termen van het lassen nauwkeurigheid, efficiency, betrouwbaarheid, automatisering, lichtgewicht, en kostenvermindering.