bedrijfsnieuws over Vijf Factoren die een Succesvolle Ultrasone Las beïnvloeden

1. Lassenfrequenties:

De typische waaier van lassenfrequenties van de 40kHz-waaier aan de 15kHz-waaier. De diverse parameters van de toepassing zullen het beste materiaal en de frequentie bepalen om een optimale las voor de delen te bereiken.

Bijvoorbeeld, voor kleine, gevoelige assemblage (gedrukte kringsraad, micro-electronische componenten, enz.) met dichte tolerantie, is een hogere frequentie (bijvoorbeeld, 40kHz) beter geschikt als toegepaste druk en de ultrasone trillingen kunnen, samen met om het even welke het merken van Klassena oppervlakten worden geminimaliseerd.

Met lage frekwentie (bijvoorbeeld, 15kHz) is passend voor middel aan grote delen en laat ook het lassen van vele zachtere plastieken met grotere far-field afstanden (meer op dit hieronder) toe dan vaak mogelijk is met hogere frequentiesystemen.

De 20kHz-frequentie is de het meest meestal gebruikte ultrasone frequentie voor plastiekenassemblage en biedt maximale flexibiliteit aan, aangezien het voor een brede waaier van toepassingen en thermoplastische componenten geschikt is.

2. Materialenoverwegingen:

In overeenstemming met het basisprincipe van ultrasone assemblage zoals hierboven geschetst, kan het thermoplast ultrasoon worden geassembleerd omdat zij binnen een specifieke temperatuurwaaier smelten; terwijl thermosetting materialen – die wanneer verwarmd degraderen – zijn ongeschikt voor ultrasone assemblage.

De lasbaarheid van thermoplastisch hangt van zijn stijfheid of modulus van elasticiteit, dichtheid, coëfficiënt van wrijving, warmtegeleidingsvermogen, specifieke hitte en Tm of Tg af.

In het algemeen stellen de stijve plastieken uitstekende far-field lasseneigenschappen tentoon omdat zij gemakkelijk trillingsenergie overbrengen. De zachte plastieken, die een lage modulus van elasticiteit hebben, verminderen de ultrasone trillingen en, als dusdanig, zijn moeilijker te lassen.

Bij het afbakenen, is vormen zich of het vleklassen, het tegengestelde waar. Over het algemeen, zachter het plastiek, is gemakkelijker het aan staak, vorm of vleklas.

Ook in het algemeen, zijn de harsen gerangschikt amorf of kristallijn. De ultrasone energie wordt overgebracht gemakkelijk door amorfe harsen, die daarom zich gemakkelijk aan ultrasoon lassen lenen. De kristallijne harsen, anderzijds, brengen gemakkelijk geen ultrasone energie over. Voor deze reden, wanneer de lassende kristallijne harsen, de hogere omvang en de energieniveaus zouden moeten worden gebruikt, en speciale aandacht aan gezamenlijk ontwerp zou moeten worden gegeven.

De variabelen die lasbaarheid kunnen verder beïnvloeden zijn vochtgehalte, de agenten van de vormversie, smeermiddelen, plastificeermiddelen, vullers die agenten, pigment versterken, vlamvertragers en andere additieven, samen met daadwerkelijke harsrang.

Eveneens, is het belangrijk om de graad van verenigbaarheid van de materialen te bepalen die worden aaneengesmeed. Bepaalde materialen hebben één of andere graad van verenigbaarheid, maar niet kunnen alle rangen en samenstellingen compatibel zijn, en wat zijn helemaal niet compatibel.

3. Gezamenlijk ontwerpeffect:

Misschien is het kritiekste facet van ultrasoon lassen gezamenlijk ontwerp (de configuratie van twee het koppelen oppervlakten). Het zou moeten worden overwogen wanneer de te lassen delen nog in de ontwerpfase en dan opgenomen in de gevormde delen zijn. Er zijn een verscheidenheid van gezamenlijke ontwerpen, elk met specifieke eigenschappen en voordelen. Hun selectie wordt bepaald door dergelijke factoren zoals type van plastiek, deelmeetkunde, lasvereisten, het machinaal bewerken en het vormen mogelijkheden en kosmetische verschijning.

4. Het bewerken en inrichtingen:

Het is moeilijk om het belang van hoornen en inrichtingen te overdrijven wanneer het over het bereiken van een efficiënte ultrasone las komt.
Er was een waarneming in de industrie die de hoornen en de inrichtingen voor een bepaalde toepassing door dezelfde fabrikant van welk lassenpers ook moesten worden verstrekt werd gebruikt. Vandaag, begrijpen de ingenieurs zij vrij zich zijn te mengen en aan te passen: Het beste bewerken voor de baan moet niet dezelfde naam dragen die op de pers is, zolang de lassenfrequentie aanpast.
Het bewerken omvatten de vervaardigings materiële opties aluminium, titanium, van gehard staal en roestvrij staal. Dergelijke factoren zoals het type van plastieken die, de gezamenlijke grootte en de configuratie, zullen lassterkte en/of duurzaamheid het beste materiaal voor de baan bepalen worden gelast. Bijvoorbeeld, voor verhoogde levensduur, van gehard staal een goede keus zou kunnen zijn.
Het goede inrichtingsontwerp ook is noodzakelijk. De inrichting heeft twee belangrijke doeleinden: om de delen te richten onder de hoorn en direct onder het lasgebied te steunen. Deze steun omvat ook het wijzen van de op ultrasone energie terug naar het lasvliegtuig, dat is waarom de inrichtingen vaak van metaal machinaal worden bewerkt.
Voor toegevoegde sterkte en duurzaamheid, carbide kan het onder ogen zien of het chroomplateren worden toegepast. De de contouren aangegeven van inrichtingen en de hulpmiddelen voor onregelmatig gevormde die delen kunnen douane zijn, samen met perifere apparaten wordt ontworpen verzettende delen vast te klemmen te houden en te richten. De gesegmenteerde en regelbare inrichtingen kunnen ook worden gebouwd om een veilige pasvorm met gevormde plastic delen te verzekeren.

5. Lassenparameters:

Tijdens het lasproces zelf, die van het type van systeem afhangen die worden gebruikt, beïnvloeden een verscheidenheid van lasparameters het resultaat. Deze omvatten omvang/druk, brengen kracht en tolerantiegrenzen teweeg, die afhangen van of het lassen door tijd, energie of afstand wordt gedaan.
Omvang het plaatsen wordt gebruikt om de trillingsomvang te specificeren. De fijne aanpassingen van omvang en drukmontages kunnen vaak op het controlemechanisme worden gemaakt dat bevoegdheden een pers, terwijl de belangrijke aanpassingen door het gebruik van spanningsverhogers en drukcontroles kunnen worden verwezenlijkt.
De de drukmontages van de trekkerkracht specificeren de druk die moet worden bereikt om de ultrasone geluidsleer teweeg te brengen. De aanpassing van deze parameter met montages, zoals vertragingstijdopnemers, pre-trekkerwijzen en kracht/drukmontages, kan beïnvloeden hoe lang de delen in contact zijn alvorens de ultrasone geluidsleer eigenlijk is.
De tijdmontages, zoals lastijd (de duur van tijd waarvoor de ultrasone trillingen daadwerkelijk worden toegepast op de delen) en greeptijd (de duur waarte verzekeren voor de druk wordt gehandhaafd om het juiste plakken van de delen, na de daadwerkelijke lastijd en met ultrasone geluidsleer van zodat de las kan koelen), bevorderen invloed wanneer en voor hoelang zou de ultrasone geluidsleer moeten blijven.
Eveneens, zullen sommige systemen de gebruiker toestaan om energiemontages te specificeren – met grenzen en een kaliberbepalingsimpuls, bijvoorbeeld – terwijl wat ook afstandsmontages – zoals stijgend, pre-trekker zullen toestaan, absoluut en grenzen.
Zoals kan worden gezien, heel wat bewegende delen, als u, in spel tijdens het ultrasoon lassenprocédé komen zal. De manipulatie van deze parameters kan het verschil tussen een succesvolle las en een ondoeltreffende las of een gebarsten hoorn betekenen.