bedrijfsnieuws over Geschiedenis van Ultrasoon Lassen

Het ultrasone lassen is een industriële techniek waardoor de ultrasone akoestische trillingen met hoge frekwentie plaatselijk worden toegepast op werkstukken die onder druk worden samengehouden om een las in vaste toestand tot stand te brengen. Het wordt algemeen gebruikt voor plastieken en metalen, en vooral voor toetredende ongelijke materialen. In ultrasoon lassen, zijn er geen verbindingsbouten, spijkers, solderende materialen, of kleefstoffen noodzakelijk om de materialen samen te binden. Wanneer toegepast op metalen, is de opmerkelijke kenmerken van deze methode dat de temperatuur goed onder het smeltpunt die van de geïmpliceerde materialen zo om het even welke ongewenste eigenschappen verhinderen blijft die van blootstelling op hoge temperatuur van de materialen kunnen het gevolg zijn.

De praktische toepassing van ultrasoon lassen voor stijve plastieken werd voltooid in de jaren '60. Op dit punt slechts zouden de harde plastieken kunnen worden gelast. Het octrooi voor de ultrasone methode om stijve thermoplastische delen werd te lassen toegekend aan Robert Soloff en Seymour Linsley in 1965.Soloff, de stichter van Sonics & Materialeninc., was een laboratoriummanager bij Branson-Instrumenten waar de dunne plastic films in zakken en buizen gebruikend ultrasone sondes werden gelast. Hij bewoog ongewild de sonde dicht bij een plastic bandautomaat en de helften van de aaneengesmeede automaat. Hij realiseerde dat de sonde niet om manueel rond het deel te hoeven worden bewogen maar dat de ultrasone energie door en rond stijve plastieken kon reizen en een volledige verbinding lassen. Hij ging de eerste ultrasone pers ontwikkelen. De eerste toepassing van deze nieuwe technologie was in de stuk speelgoed industrie.

De eerste auto gemaakt=wordt= volledig uit plastiek geassembleerd=werd= gebruikend ultrasoon lassen in 1969. die Alhoewel de plastic auto's niet aansloegen, het ultrasone lassen. De automobielindustrie heeft het regelmatig sinds de jaren '80 gebruikt. Het wordt nu gebruikt voor een massa toepassingen.

Voor zich het aansluiten van bij complexe injectie gevormde thermoplastische delen, kan het ultrasoon lassenmateriaal gemakkelijk worden aangepast om de nauwkeurige specificaties van de delen te passen die worden gelast. De delen worden geklemd tussen een vast gestalte gegeven die nest (aambeeld) en een sonotrode (hoorn) met een omvormer wordt verbonden, en een akoestische trilling van de ~20 kHz laag-omvang wordt uitgezonden. (Nota: De gemeenschappelijke die frequenties in ultrasoon lassen van thermoplast worden gebruikt zijn kHz 15, kHz 20, kHz 30, kHz 35, kHz 40 en kHz 70). Wanneer het lassen van plastieken, wordt de interface van de twee delen speciaal ontworpen om het het smelten proces te concentreren. Één van de materialen heeft gewoonlijk een spiked of rond gemaakte energiedirecteur wat het tweede plastic deel contacteert. De ultrasone energie smelt het puntcontact tussen de delen, die tot een verbinding leiden. Dit proces is een goed geautomatiseerd alternatief om te lijmen, schroeven of snap-fit ontwerpen. Het wordt typisch gebruikt met stukken (b.v. celtelefoons, de elektronika van de consument, beschikbare medische hulpmiddelen, speelgoed, enz.) maar het kan op delen zo worden gebruikt groot zoals een kleine automobielinstrumentencluster. De ultrasone geluidsleer kan ook worden gebruikt om metalen te lassen, maar is typisch beperkt tot kleine lassen van dunne, buigzame metalen, b.v. aluminium, koper, nikkel. De ultrasone geluidsleer zou niet gebruikt worden in het lassen van de chassis van een auto of in lassenstukken van een bicycletogether, wegens de vereiste machtsniveaus.

Het ultrasone lassen van thermoplast veroorzaakt het lokale smelten van het plastiek toe te schrijven aan absorptie van vibratie-energie langs de verbinding worden gelast. In metalen, komt het lassen wegens hoge drukverspreiding van oppervlakteoxyden en lokale motie van de materialen voor. Hoewel er het verwarmen zijn, is het niet genoeg om de grondstoffen te smelten.

Het ultrasone lassen kan voor zowel harde als zachte plastieken, zoals semicrystalline plastieken, en metalen worden gebruikt. Het begrip van ultrasoon lassen is met onderzoek en het testen gestegen. De uitvinding van verfijnder en goedkoop materiaal en genomen vraag voor plastic en elektronische componenten heeft geleid tot een groeiende kennis van het fundamentele proces. Nochtans, vereisen vele aspecten van ultrasoon lassen nog meer studie, zoals het met elkaar in verband brengen van laskwaliteit met procesparameters. Het ultrasone lassen blijft een snel ontwikkelend gebied.

De wetenschappers van het Instituut van Materialenwetenschap en Techniek (WKK) van Universiteit van Kaiserslautern, met de steun van de Duitse Onderzoekstichting (Deutsche Forschungsgemeinschaft) zijn, in test geslaagd die gebruikend ultrasoon lassenprocédés tot hoogst duurzame banden tussen lichte metalen en koolstof-vezel-Versterkte polymeer (CFRP) bladen kan leiden.

De voordelen van ultrasoon lassen zijn dat het veel sneller is dan conventionele kleefstoffen of oplosmiddelen. De droogtijd is zeer snel, en de stukken te hoeven niet om in een inrichting voor lange perioden te blijven die op de te drogen of te genezen verbinding wachten. Het lassen kan gemakkelijk worden geautomatiseerd, makend schone en nauwkeurige verbindingen; de plaats van de las is zeer schoon en vereist zelden om het even welk aanraking-omhooggaand werk. Het lage thermische effect op de materialen in kwestie laat dat een groter aantal materialen toe wordt aaneengesmeed.