bedrijfsnieuws over Hoe kan het ultrasone lassen medische productenassemblage vereenvoudigen?

Omdat de structuren van vele plastic producten veel te complex om in één enkel stuk zijn te vormen, zou het noodzakelijk kunnen zijn om hun componenten in een afgewerkt product te assembleren gebruikend één van drie het toetreden methodes: Mechanische bevestigingsmiddelen, kleefstoffen of plastic lassen.

Het ultrasone lassen is een populaire industriële assemblagetechniek die hitte en druk gebruikt om lassen in vaste toestand tussen plastic componenten tot stand te brengen. De componenten worden gehouden in het bewerken, dan aan met hoge frekwentie (kHz 10-70), laag-omvang (1-250 µm) mechanische trilling onderworpen die intramoleculaire wrijving produceert, smeltend de het koppelen oppervlakten en het creëren van een sterke moleculaire band. De ultrasone lassen worden wijd gebruikt om zich bij thermoformed plastic assemblage aan te sluiten omdat zij de behoefte aan chemische oplosmiddelen, kleefstoffen, schroeven of additieven elimineren.

Het ultrasoon lassenprocédé integreert in high-volume deelproductie en automatisering omdat de lascycli snel – typisch minder dan één seconde – zijn en geen verbruiksgoederen vereisen. De typische plastic componentenontwerpen vereisen slechts minder belangrijke wijziging om herhaalbare, met hoge weerstand te verzekeren ultrasoon gelaste assemblage. De gemeenschappelijkste (en typisch „vorm-brandkast“) wijziging voegt een kleine „energiedirecteur“ aan de het koppelen deleninterface toe. De energiedirecteur smelt en stroomt om zich bij de twee oppervlakten aan te sluiten. In de ideale omstandigheden, migreren de polymeerkettingen van elke kant van de het koppelen delen over de interface en worden niet te onderscheiden van het oudermateriaal.

Veel amorf (zoals polystyreen) en semi-crystalline thermoplast, zowel (zoals nylon), kan ultrasoon worden gelast. Ideaal gezien, zouden beide delen in een las hetzelfde materiaal moeten zijn. Nochtans, kunnen vele combinaties ongelijke plastieken ultrasoon worden gelast als hun het smelten temperaturen (de Temperatuur van de Glasovergang, Tg), vrij dicht zijn.

Het ultrasone lassen kan belangrijke voordelen aan de assemblage van medische apparaten aanbieden die zich anders bij door schroeven en oplosmiddelen moet aansluiten. De kleefstoffen en de oplosmiddelen hebben veel langere verwerkingstijden, kunnen verontreiniging introduceren en zijn uitdagend om nauwkeurig uit te delen. De minimaal invasieve chirurgische instrumenten zoals catheters, cannulas, luers en trocars gebruiken vaak het ultrasone samenwerken met groot succes.

Voor toepassingen waarin de trilling die in ultrasoon lassen wordt gebruikt micro-electronische componenten of gevoelige deelstructuren zoals membranen of filters kon negatief beïnvloeden, zijn andere plastic het toetreden technologieën dadelijk beschikbaar. Één alternatief is laserlassen, een trilling-vrij proces dat schone en hermetisch verzegelde lassen tussen een brede waaier van ongelijke polymeren veroorzaakt. De voordelen als deze, samen met uitzonderlijke esthetica, hebben laser gemaakt die de technologie van keus voor zich het aansluiten van bij plastic delen lassen die in vele geavanceerde medische toepassingen, met inbegrip van alles van diagnostische testproducten in vitro worden gebruikt aan wearable technologie voor verre controle of microfluidic druglevering.

Er zijn vele keuzen, vragen en uitdagingen inherent aan het ontwerp, de ontwikkeling en de productie van betrouwbare, herhaalbare het toetreden procesoplossingen. Een materiële toetredende leverancier verstrekt deskundigheid die een positieve invloed op alles van bewijs van concept aan prototypeontwikkeling, scalability, gegevensverzameling, regelgevende naleving en meer kan hebben. Het impliceren van een ervaren techniekdeskundige in vroege stadia laat een fabrikant toe om de beste het toetreden technologie voor hun product te bepalen. Voor medisch apparaatverkopers die ontwerpen en op veelvoudige continenten vervaardigen, is het ook waardevol om met een technologieleverancier met globale mogelijkheden te assoiëren die lokale lassenontwerp en productiedeskundigheid en steun kunnen verlenen waar de apparatenassemblage wordt uitgevoerd.