bedrijfsnieuws over Voorgeladen ultrasoon lassensystemen

Het voorladen betekent dat de cilinder reeds via een intelligent pneumatisch systeem is uitgebreid wanneer het lashulpmiddel in contact met het materiaal krijgt. Daarom kan de machine onmiddellijk het lassenprocédé beginnen. De tijd in toepassingen met vele lasvlekken die kan wordt bespaard significant zijn. Het aansluiten bij zich van akoestisch schuim voor een motorcompartiment met maximaal 20 lasvlekken is een voorbeeld dat meer en meer vaak door middel van robots wordt gerealiseerd. In dit geval, kunnen de tijdsbesparingen per toepassing wel bedragen 20 seconden.

Meer in detail, bestaat een voorgeladen systeem uit een primaire aandrijving (nok, servo, robot, enz.) en een secundaire, pneumatische aandrijving. In de secundaire aandrijving, wordt de druk onophoudelijk toegepast op de pneumatische cilinder van actuator. Aldus, is de cilinder van actuator in uitgebreide voorwaarde. De druk in de cilinder beantwoordt aan de trekkerkracht voor de toepassing wordt vereist die. Actuator is in onder druk gezette voorwaarde, die „.“ voorgeladen wordt genoemd De primaire aandrijving leidt „voorgeladen“ actuator tot het lasgebied, vermindert sonotrode op het plastic deel om contact met de oppervlakte te lassen te vormen en reist over het contactpunt van de cilinder zodat de cilinderzuiger van actuator terzijde wordt geschoven. De resulterende drukverhoging van de cilinder wordt gelucht via een pneumatische drukregelaar (precisiedrukregelaar of evenredige klep) om de druk in de cilinder op verenigbaar niveau te houden. Volgend op de primaire reis die zijn eindpositie bereiken, wordt de trekker in werking gesteld en het lasproces is begonnen. De als buffer opgetreden voor pneumatische cilinder voert nu de lasslag uit. De vereiste laskracht wordt bepaald door de pneumatische drukregelaar of de evenredige klep. Na de las (eind van greeptijd), volledige wordt actuator bewogen terug van het lasgebied door de primaire aandrijving. Tijdens deze reis, beweegt actuator zich terug naar zijn uitgebreide voorgeladen positie en dan is klaar voor de volgende lascyclus.

Één voorbeeld voor het gebruik van voorgeladen systemen is voor toepassingen met zeer grote hoeveelheden en herhaalde productie van dezelfde of gelijkaardige plastic delen, waar de snel-in werking stelt geautomatiseerde roterende systemen of de lineaire overdrachtmachines vaak worden gebruikt. Deze systemen werken in tijd-geoptimaliseerde cycli; zij worden gedeeltelijk nok-gecontroleerd en gedeeltelijk servo-controlled, met cyclusduren van een seconde of minder per assemblage. Het primordiale doel van dergelijke productiesystemen is volledige het cyclus-vermindering potentieel tot de laatste milliseconden te exploiteren en zo de delenoutput te verhogen. Als een ultrasoon lassenprocédé geïntegreerd is, moeten alle eisen ten aanzien van cyclusduur met. zijn. Het ultrasoon lassenprocédé, dat slechts een paar milliseconden neemt, gecombineerd met het voorgeladen concept, dat drastisch de tijden van de sonotrodeup/down reis vermindert, ontmoet deze vraag met een hoge graad van betrouwbaarheid voor miljoenen delen. In het algemeen worden actuators opgezet op een vervoer, dat of door een nokkenaandrijving of een servo-controlled directe aandrijving (primaire schacht) wordt gedreven.

Een andere typische opstelling impliceert geautomatiseerde assemblagesystemen waar de voorgeladen technologie de primaire schacht met pneumatisch voorgeladen actuator aan reis naar het lasgebied en zo veroorzaakt om de pneumatische aandrijvingscilinder van actuator onder druk te zetten. De ultrasone generator ontvangt nu een extern trekkersignaal van het met voeten tredende machinecontrolemechanisme (PLC). Zodra de primaire schacht zijn eindpositie bereikt, is het lasproces van het ultrasone die systeem door de de lasprocesbeheersing van HU wordt gecontroleerd begonnen: breng proces, ultrasoon lassen, greeptijd na vervaldag van de greeptijd teweeg, ontvangt het belangrijkste machinecontrolemechanisme (PLC) een klaar signaal en beweegt de primaire schacht terug naar homeposition. Terwijl het intrekken, wordt actuator geduwd in de voorgeladen eindpositie. Als geen controlemechanisme van het lasproces beschikbaar is, wordt het ultrasone begin direct teweeggebracht door het machinecontrolemechanisme (vertraagde tijd).