Redenen voor de instabiliteit van ultrasoon lassenmachine
De instabiliteit van de ultrasoon lassenmachine kan door de volgende redenen worden veroorzaakt.
1. voeding;
Het onstabiele voltage zal de outputbevoegdheid veroorzaken te stijgen of te verminderen;
2. Luchtdruk:
Verzeker om schone samengeperste lucht van een hoge druk voldoende te voorzien; de luchtcompressor werkt bij tussenpozen, en de druk wordt geplaatst aan een kleinere waarde en een grotere waarde. De druk drijft over het algemeen van 5kg/cm tot 9kg/cm, en de druk door ultrasoon wordt geplaatst kan niet hoger zijn dan dit een kleine waarde die is; bovendien is er heel wat lucht. De hulpmiddelen en de transmissie over lange afstand zullen ook de stabiliteit van luchtdruk beïnvloeden;
3. De frequentieafwijking van de ultrasone vorm na oud van het ononderbroken werk zal ook lasseninstabiliteit veroorzaken;
4. De machinemislukking veroorzaakte:
a. Het outputvermogen van de machine is onstabiel,
b. Nu en dan overbelast, gevonden niet,
c. de tijd van de tijdcontrole is lang en kort,
d. De nauwkeurigheid van de werktuigmachine is niet genoeg, is de gidsstaaf los, is de sensorflens los, is de kolom achteruit overgeheld, enz.
5. Het ultrasone lassen is niet geschikt voor kunststoffen;
6. De structuur van de ultrasone lijn is onredelijk of de plastic structuur is onredelijk;
7. Er zijn vele productmodellen en grote fouten.
8. Het wordt door de inconsistentie van andere die delen beïnvloed binnen het product worden geassembleerd,
9. De oppervlaktebehandeling zal ook de stabiliteit van lassen beïnvloeden (zoals het bespuiten van verf zoals ultraviolet of rubberolie op de oppervlakte van het product, vooral als de gezamenlijke oppervlakte van het product wordt geblokkeerd, dat de propagatie van ultrasone golven zal beïnvloeden, daardoor beïnvloedend de stabiliteit van lassen.)
Als dit het geval tijdens het installatieproces is, is het het volgende:
(1) ontoereikende ontwerpmacht;
(2) het onredelijke parameter zuiveren;
(3) de contactoppervlakte tussen de lassenoppervlakte van het lassenhoofd en de vorm is niet eenvormig;
(4) er is een probleem met de de voeding of omschakelaar van de lassenmachine of het ontwerp is onredelijk;
(5) verhoog geschikt de lassendruk.
Als het resultaat dit is, is het het volgende:
(1) na het werken voor een periode, moet de werkende puntafwijkingen en worden aangepast;
(2) of er veranderingen in lassenmaterialen zoals materiaal, dikte, grootte zijn, enz.
(3) pas de lassenoppervlakte van het lassenhoofd en de contactoppervlakte van de vorm weer aan;
(4) de machtssensor van de lassenmachine is beschadigd;
(5) verhoog geschikt de lassendruk;
Contactpersoon: Ms. Hogo Lv
Tel.: 0086-15158107730
Fax: 86-571-88635972