bedrijfsnieuws over Zes Snelle Stappen aan een Succesvolle Ultrasone Assemblage

Hebt u een toepassing die denkt u ultrasoon zou kunnen worden geassembleerd? Het benieuwd zijn hoe te van een paar stukken van plastiek aan een geassembleerd deel te krijgen?

Zo pakken onze ingenieurs een toepassing aan. Terwijl wij onze klanten niet verwachten om elk van deze stappen uit te voeren, is het belangrijk zij wordt geïmpliceerd in dit proces. Die manier zullen zij een beter inzicht in hun systemen hebben en het weten hoe te om het potentieel van het ultrasone materiaal te maximaliseren.

Stap 1 – bepaal de haalbaarheid van ultrasoon:

Onderzoek eerst de componenten ultrasoon te assembleren. Zij moeten thermoplast zijn, en als de ongelijke plastieken moeten worden gelast, moeten zij compatibel zijn (verwijs naar Thermoplastische Verenigbaarheidsgids). De delen moeten ook ontworpen zo ultrasone energie zijn kunnen efficiënt aan de verbinding worden overgebracht.
Gebruikend de Grafiek van de Omvangverwijzing, bepaal de omvangvereisten van thermoplastisch u gebruiken. Indien mogelijk, verwerk een paar te verifiëren delen u voldoende omvang hebt. Denk na gebruikend speciale ultrasone hoorndeklagen of hoornmaterialen als de vullers of de additieven in de plastic componenten worden gebruikt.
De laatste stap is uw ultrasone het bewerken opties te overwegen. Is het zelfs mogelijke bouwstijl een ultrasone hoorn die de noodzakelijke omvang aan het deel zal verstrekken? Zult u veelvoudige hoornen of een samengestelde hoorn nodig hebben? Kunnen de delen behoorlijk in een inrichting worden gesteund?

Stap 2 – kies het juiste ultrasoon lassenmateriaal:

Zodra u bepaalt ultrasoon een haalbare assemblagemethode voor uw toepassing is, is het tijd om uw lassenmateriaal te kiezen. Uw toepassing en toekomstige projectbehoeften zullen dicteren of u 15, 20, 30 of 40 kHzmateriaal nodig hebt. Het systeem van het 20 kHz ultrasone lassen is veelzijdiger, aangezien het een verscheidenheid van deelgrootte kan verwerken. Het is ook ideaal wanneer de hogere omvang wordt vereist om het plastiek te smelten. Een systeem van het 40 kHz ultrasone lassen wordt gewoonlijk gebruikt voor kleinere, gevoeligere toepassingen. Uw toepassing zal ook de wattage van uw generator (200 tot 5.000 watts) bepalen. Traditioneel, groter zal uw deel en hoorn, de meer wattage u vergen om de hoorn bij volledige omvang in werking te stellen.

Hoe u zal de ultrasone energie op uw delen is toepassen een andere overweging. De handbediende sondes zijn ideaal voor toepassingen waar het geschikter is om ultrasoon aan het deel te brengen. Wanneer de controle en de herhaalbaarheid kritiek zijn, een perssysteem worden geadviseerd. Als de productietarieven snelheden vereisen die overschrijden wat door een standaardpers zou kunnen worden bereikt, zou een roterend behandelend systeem van indexdelen moeten worden gebruikt. De douanesteun en de automatisering van ultrasone stuwraketten zijn andere mogelijkheden.
Uw ultrasone ingenieur kan u helpen uw systeem ontwerpen om aan andere specifieke toepassingsbehoeften zoals procesbeheersing en SPC, het koelen vereisten, en correcte bijlagen te voldoen.

Stap 3 – assembleer en installeer het ultrasone bewerken:

Omdat de omvormers alleen niet genoeg omvang kunnen produceren om de kunststof te smelten, uw het ultrasone zullen bewerken en toepassingeningenieur de aanwinstenfactor bepalen die van de hoorn nodig is om het omvangvereiste van thermoplastisch aan te passen. Gebaseerd op die aanwinstenfactor, zal hij of zij de aangewezen spanningsverhoger en hoorncombinatie selecteren.
U zult de omvormer, de spanningsverhoger, en de hoorn moeten assembleren maar onderzoekt eerst alle het koppelen oppervlakten voor vlakheid en netheid. Verwijder om het even welke buitenlandse kwestie uit de de ingepaste nagels en het koppelen gaten. Bedek één contactoppervlakte van elke stapelcomponent met een dunne laag van hoge drukvet met een laag – maar vet niet de nagels in. Pas samen de componenten in en haal door een torsie van niet minder dan 13 voet-pond (17,63 Newton-Meters) aan, maar neen toe te passen dan meer 18 voet-pond. (24,40 Newton-Meters).
Zodra u de stapel hebt geassembleerd, installeer het in uw systeem door de gemakkelijke richtingen te volgen in het verrichtingenhandboek. Zorg ervoor het zich op de inrichting richt; gebruik voelermaten of carbonpapier als dit moeilijk wordt.

Stap 4 – Opstelling het lassenmateriaal:

Na het volgende van de eenvoudige opstellingsprocedures in het verrichtingenhandboek, zou u bereid moeten zijn om de aanvankelijke perskracht, trekkerkracht, lastijd, en snelheid te plaatsen. Plaats het mechanische einde (zodat nemen de hoorn en de inrichting toevallig geen contact op), dan bepaal of de ultrasone behoefte om worden geactiveerd alvorens de delen te contacteren. Als zo, gebruik de pre-trekkereigenschap.
Als u een procescontrolemechanisme gebruikt, bepaal en plaats de meest efficiënte primaire procesbeheersing. Lassend door afstand, zijn de piekmacht, en de absolute afstand de gemeenschappelijkste controles, hoewel het lassen ook door tijd en energie kan worden gecontroleerd.

Stap 5 – pas de opstelling aan:

Nadat u opstelling uw ultrasoon het bewerken en lassenmateriaal hebt, ga niet in volledige productie – stel een partij of twee van steekproefdelen in werking. Onderzoek en test (zoals nodig) de geassembleerde delen. Als de procesaanpassing nodig is, verwijs naar de sectie van het toepassingsoplossen van problemen in de „Gids voor Ultrasone Plastiekenassemblage“ helpen waarschijnlijke oorzaken en oplossingen diagnostiseren.

Stap 6 – handhaaf juiste exploitatievoorwaarden:

Nochtans, om het leven en de prestaties van uw lassenmateriaal te maximaliseren, is het belangrijk om één of andere minderjarige te doen die en na om de 500 uren van verrichting schoonmaken inspecteren. Dit omvat: het verwijderen van stof/vuil uit de gidsstaven; het toepassen van lichte olie op de buitenkant van de staaf van de luchtcilinder; het inspecteren van de bedrading aan het stuwrakethoofd; het inspecteren van de luchtfilter; het aanhalen van de stuwraket en inrichtings het opzetten bouten (indien nodig); het controleren van de opstellingsparameters; en inspecterend, schoonmakend, omwikkelend en re-torquing de stapel.