bedrijfsnieuws over Zonnepaneellassen: Laserlassen VERSUS Ultrasoon Metaallassen

Eerste ronde: Productesthetica

Het laserlassen gebruikt een high-energy laser om het lasmetaal te smelten om een verbinding te creëren. In het lassen van de zonnewarmte absorberende plaat, wordt het lassen uitgevoerd in de vorm van een soldeerselverbinding met het uit elkaar plaatsen van 3-5 mm. Het laserlassen vereist geen onder druk zetten op het werkstuk, is de algemene misvorming klein, en de oppervlakteschade aan de hitte absorberende laag is klein. Het ultrasone metaallassen veroorzaakt golfmisvorming op de oppervlakte van het blad toe te schrijven aan druk. Hoewel de oppervlaktemisvorming kan worden vermeden door oppervlakte in reliëf te maken, wordt een lasteken van ongeveer 3 mm gevormd op de oppervlakte van de zonnewarmteabsorptie. Daarom is de verschijning van producten die laserlassen gebruiken beter dan dat van ultrasoon metaallassen. Deze ronde van de concurrentie, laserlassen is beter dan ultrasoon metaallassen.

Tweede ronde: Persistentie

De lassensterkte van laserlassen is slecht. Wanneer heet en de koude vaak afwisselt of aan externe kracht onderworpen, is de soldeerselverbinding gemakkelijk te breken. Het ultrasone metaallassen moet twee voorwerpen toevoegen die door verticale die druk moeten worden gelast, met ultrasone trilling en druk wordt gecombineerd om een stevige verbinding te vormen. De tijd plakkend is kort en het gezamenlijke deel veroorzaakt het gieten structuur geen tekorten, zodat is de lassenpositie eenvormig en stabiel, en het ultrasone metaal. Er was geen breuk na de 90 graad verticale buigende test. Deze ronde van de concurrentie, ultrasoon metaallassen is beter dan laserlassen.

Derde ronde: Warmtegeleidingsvermogen

Het laserlassen kan de fysieke structuur van het voorwerp veranderen die, waarbij worden gelast zijn elektro of warmtegeleidingsvermogen wordt beïnvloed. Voorts resulteert het laserlassen in een klein gebied van de hittegeleiding tussen het metaalstuk van de zonnecollector en de koperbuis, die de efficiency van de hittegeleiding beïnvloedt. Het ultrasone metaallassen heeft dit probleem niet. Het ultrasone lassen minimaliseert de temperatuurgevolgen van het materiaal en verandert niet de metaalstructuur. Daarom zijn het elektrogeleidingsvermogen of het warmtegeleidingsvermogen na het lassen uitstekend, en het elektroweerstandsvermogen is uiterst - laag of bijna nul. Het ultrasone metaallassen is de beste keus voor het lassen van geleidende en thermische geleidende materialen geworden. Deze prestaties kunnen laserlassen op vlakke zonnecollectoren duidelijk veroorzaken. Het voordeel dat niet kan worden bereikt. Volgens de test, is het ultrasone product van het metaallassen over 3% hoger dan de de geleidingsefficiency van het laserlassen (namelijk is de watertemperatuur over 3% onder dezelfde arbeidsvoorwaarde). Deze ronde van de concurrentie, ultrasoon metaallassen is beduidend beter dan laserlassen.

Vierde ronde: Energieverbruik

Als representatief product van low-carbon energy-saving en milieubescherming, worden de zonnewaterverwarmers op brede schaal erkend door de maatschappij en de consumenten, en krijgen de energieverbruikindicatoren in het productieproces ook veel aandacht. Het lassen van zonnecollectoren is één van hen. Van de vergelijkende analyse van het lassenprincipe, kan men weten dat het ultrasone metaallassen het temperatuureffect van het materiaal (de temperatuur van de lasstreek overschrijdt geen 50% van de absolute het smelten temperatuur van het lasmetaal) kan minimaliseren, zodat de metaalstructuur niet verandert, zodat het niet het zal ontharden metaalwerkstukken zonder koelwater. In termen van energieverbruik, kan het ultrasone lassen tussen hetzelfde metaal en de verschillende soorten metalen worden uitgevoerd, dat dan laserlassen veel minder energieverbruikend zijn. Deze ronde van de concurrentie, ultrasoon metaallassen is beter dan laserlassen.

Vijfde ronde: Kosten

• Kosten van materiaal: internationaal, zijn de prijs van ultrasoon lassenmachine en de machine van het laserlassen gelijkwaardig. De verwervingskosten van enig materiaal van de ultrasone machine van het metaallassen zijn lager dan dat van de machine van het laserlassen. De verwervingsverhouding van twee is gewoonlijk 300.000: 10.000. (Nu daalt de prijs van de binnenlandse machines van het laserlassen ook snel, ongeveer tot ongeveer 700.000) de machine van het laserlassen heeft over het algemeen twee hoofden van het laserlassen, en de ultrasone machine heeft over het algemeen één lassenhoofd. Voor dezelfde productiecapaciteit, worden twee ultrasoon lassenmachines vergeleken met één machine van het laserlassen.

Kosten van gebruik: Ten eerste, is het laserlassen geschikt voor dikke materialen, zoals lassenaluminium. De dikte van aluminiumplaat wordt over het algemeen verkozen om 0.4mm te zijn, terwijl het ultrasone lassen voor dunne producten, zoals aluminiumplaat, over het algemeen 0.20.3mm geschikt is. In termen van lassen is de ultrasone materialen, superieur. Ten tweede, zijn de kosten van verbruiksgoederen, de verbruiksgoederen voor laserlassen xenonlampen en filterpatronen, en de ultrasone verbruiksgoederen zijn lassenhoofden. In het algemeen zijn de verbruiksgoederen van het laserlassen goedkoper dan ultrasoon.