bedrijfsnieuws over Het verschil tussen Ultrasoon Scherp en Traditioneel Hoge snelheidsmalen van Honingraatmaterialen

Het basisprincipe van het traditionele procédé van het hoge snelheidsmalen is de werktuigmachineas te gebruiken om hoge snelheidsomwenteling, en dan door het malenhoofd (of boorbeetje) te veroorzaken om het materiaal langs de rand van het werkstuk te breken, zodat het werkstuk kan worden gevormd of worden gescheiden. Dit type van het machinaal bewerken veroorzaakt een hoop van stof op het het machinaal bewerken gebied toe te schrijven aan materiële die schade door de hoge snelheidsomwenteling wordt veroorzaakt van het hulpmiddel, en het hoge snelheids roterende hulpmiddel veroorzaakt ook bramen op de oppervlakte van het werkstuk. Bovendien veroorzaakt het effect van de zijkracht van de as tijdens de invoer een tijdelijke misvorming van het werkstukmateriaal, dat de kwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloedt. wegens de invloed van de zijkracht van de belangrijkste schacht, de bevestigende methode tussen het werkstuk en de lijst (gelijkwaardig aan de steun van het metaalwerkstuk) neigt om door het gebruik van een chemische kleefstof worden gecompliceerd die een sterke kracht hebben plakkend. Nadat de verwerking wordt voltooid, verbruikt het proces om de kleefstof te verwijderen niet alleen tijd, verontreinigt het milieu, maar ook beschadigt het reeds verwerkte werkstuk, resulterend in een verhoging van kosten.

Het ultrasone knipsel is volledig verschillend:

Eerst, „snijdt“ de sleutel tot ultrasoon knipsel eerder dan „snijdt“ van een conventioneel bed. Om het te zetten bot, is het ultrasone knipsel als het snijden van document met schaar of scherp leer met een snijder, en het produceert geen puin van het werkstuk. Vergeleken met het conventionele „snijden en het verminderen“, kan het ultrasone scherpe mes 20-30khz van trillingsenergie op de schaar of de snijder toepassen helpen de moleculaire structuur binnen het materiaal openen. Dank aan deze eigenschap, het hulpmiddel kan gemakkelijker afzonderlijk het materiaal tijdens het scherpe proces, en zijn scherpe snelheid is veel groter dan het traditionele malenprocédé.

Ten tweede, aangezien er geen probleem is om het materiaal te breken, produceert het ultrasone knipsel stof helemaal niet, en de kosten om stofdicht en het stof te installeren die materiaal verwijderen kunnen worden geëlimineerd.

Ten derde, aangezien het ultrasone knipsel zeer de zij het voeden kracht, naast de misvorming van het werkstuk vermindert, kan de steun van het materiaal zeer eenvoudig en geschikt zijn, en slechts kan de vacuümadsorptie of het zelfklevende plakken worden gebruikt. Daarom kan het gebruik van ultrasone scherpe technologie hogere scherpe efficiency, betere werkstukkwaliteit, lagere verwerkingskosten en betere milieubescherming winnen.