bedrijfsnieuws over De informatie van Ultrasoon Lassenparameters

De ultrasone Frequency.Ultrasonic-lassensensoren worden ontworpen voor verschillende systemen en toepassingen, die zich van 15 tot 300 kHz.Most-systemen van het metaallassen zijn de uitstrekken in 20 aan 40khz, is kHz 20 de gemeenschappelijkste frequentie.

Trillingsomvang. De trillingsomvang van het lassenhoofd is direct verwant met de energie die aan de las vervoeren. De omvang van ultrasone trilling is zeer klein bij de lassennaden - 10,30, of 50 microns, zelden overschrijdend 100 microns (ongeveer 0,004 duim). In sommige lassensystemen, is de omvang een afhankelijke variabele; Met andere woorden, moet het met de macht doen die op het systeem wordt toegepast. In andere systemen, is de omvang een onafhankelijke variabele die kan worden geplaatst en gecontroleerd door controlesysteem op de voeding terugkoppel.

Statische kracht. Wanneer de lassentrilling begint, veroorzaakt de kracht die op het werkstuk door het lassenhoofd en het aambeeld wordt uitgeoefend een vertrouwelijk contact tussen de tegenovergestelde oppervlakten. De grootte van de kracht, afhankelijk van het materiaal en de dikte, en de grootte van de las, konden zich van tientallen duizenden ton aan duizenden newtons uitstrekken. Bijvoorbeeld, wordt een 40 mm2-las veroorzaakt in 6, 000 reeksen van aluminium, met een kracht van 1, 500 N, terwijl het 10 mm2-lassen op een zacht koperblad van dikke 0.5mm slechts 400n kan vereisen.

Elektriciteit, energie en tijd. Hoewel de individuele de de de lassenparameters, macht, energie en tijd de beste controles zijn, zijn zij nauw verwant. Wanneer het solderen, zullen het voltage en de stroom van de voeding de bevoegdheid om aan de omvormer tijdens de lassencyclus veroorzaken te stromen. De geleverde energie is het gebied onder de kromme van de lassenmacht. De meeste lassenkrachtbronnen worden geschat bij de piekmacht zij kunnen verstrekken, zich uitstrekt van een paar honderd watts aan een paar kilowatts. De meeste lassentijd is minder dan één seconde. Gebaseerd op de constante machtsoutput, zal het 0,4 tweede lassen van 2 kW-lasser 800 Joule energie veroorzaken.

Materials.This omvat een brede waaier van vragen en parameters met betrekking tot ultrasoon metaallassen. De eerste is de combinatie materialen of materialen. De combinatie de meeste materialen en materialen wordt beschouwd als om in zekere mate solderable, hoewel de specifieke lassenparameters en de prestatiesgegevens over het algemeen ontbreken. De eigenschappen van materialen, met inbegrip van modulus, opbrengststerkte en hardheid, zijn een belangrijke overweging.

In het algemeen, zijn de zachte legeringen zoals aluminium, koper, nikkel, magnesium, goud, zilver en platina het gemakkelijkst gelast op ultrasone golven. De hardere legeringen, zoals titanium, ijzer en staal, en op nikkel-gebaseerde luchtvaartlegeringen en vuurvaste metalen (molybdeen en wolfram) zijn moeilijker.

De materiële oppervlaktekenmerken zijn een andere parameter, met inbegrip van oppervlaktebehandeling, oxyde, deklaag en verontreinigende stoffen.

Geometry.The speelt de vorm van de lassendelen een belangrijke rol, is de belangrijke factor de dikte van de delen. In het algemeen hebben de dunne delen een betere kans om succesvol ultrasoon lassen te bereiken. Verhogend de dikte van de delen, vooral vereist het deel van het hoofd van het contactlassen, het grotere gebied van het lassenhoofd, grotere statische kracht en hogere lassenkracht. De maximum beschikbare dikte zal afhangen van de beschikbare macht van het materiaal en de lassenkrachtbron.

Tool.The is het bewerken samengesteld uit ultrasone klank/lassenhoofd en aambeeld, dat wordt gebruikt om componenten te steunen en ultrasone energie over te brengen en statisch. In de meeste gevallen, tooltips worden verwerkt in een volledige sonotrode componen, maar in sommige gevallen wordt een verwijderbare tooltip gebruikt. De oppervlakten van het vormcontact hebben groeven en gewoonlijk geul of andere oppervlakteruwheid om werkstukinrichtingen te verbeteren.

De het lassenhoofd en oppervlakte van het aambeeldcontact zijn gewoonlijk vlak, en het lassenhoofd wordt ontworpen om een lichtjes convexe kromming te hebben om de contactspanning te veranderen.

Vind een professionele ultrasoon lassenmachine?

Klik ultrasoon metaallassen machinerealize het!