bedrijfsnieuws over Het het Werk Principe en de Scherpe Voordelen van Ultrasone Rubbersnijder

Het het Werk Principe en de Scherpe Voordelen van Ultrasone Rubbersnijder

Het rubber is een hoogst elastisch polymeer, dat de kenmerken van hoge elasticiteit, sterke hardheid en kleverigheid bij op hoge temperatuur heeft, zodat is het moeilijk om door traditioneel mechanisch knipsel te verwerken. Het ultrasone rubberknipsel vermijdt de tekortkomingen in zekere mate van traditioneel mechanisch knipsel, en kan rubber in diverse hoeken en richtingen snijden, en het rubber is nog vlot en vlot na knipsel.

Er zijn twee belangrijke soorten traditionele rubber scherpe methodes: het hete werken en het koude werken. Wat betreft de rubbermaterialen, is het geschikter voor koud knipsel. Het koude knipsel heeft de voordelen van minder hittegeneratie, minder thermische misvorming, minder die stof tijdens knipsel wordt geproduceerd, en de sectie zal wegens bovenmatige temperatuur niet verouderen en barsten. Het draadknipsel in koude die heeft hogere precisie werkt, maar de snelheid is zeer langzaam. Soms is het noodzakelijk om andere methodes voor extra perforatie en draad te gebruiken die inpassen te snijden, en de scherpe grootte is zeer beperkt. Het ultrasone rubberknipsel moet koud knipsel gebruiken om misvorming van rubber te vermijden toe te schrijven aan het verwarmen.

Hoe de ultrasone rubber scherpe werken:

Het ultrasone rubber scherpe mes gebruikt ultrasone energie om het scherpe deel plaatselijk te verwarmen om het te smelten, daardoor snijdend. Het gehele scherpe proces zal scherf en geen schade van het scherpe materiaal veroorzaken. De ultrasone scherpe gebruikstrilling met hoge frekwentie om rubber te snijden, eerder dan eenvoudig het snijden met bladdruk, die wrijving met rubber verminderen, zodat het blad is niet gemakkelijk te plakken.

Problemen met traditioneel knipsel:

Het rubber is de grondstof van delen algemeen in de industrie momenteel worden gebruikt, en het heeft een brede waaier van toepassingen, en vele rubberdelen worden gevormd door rubberbladen te snijden dat. Traditionele rubber scherpe gebruiks mechanische scherpe methodes. De gemeenschappelijkere zijn het malen wielknipsel, maar de meesten van hen worden gesneden. Nadat het rubber op een gelijkaardige manier is gesneden, zal er verscheidene barsten op de scherpe oppervlakte zijn, en het ongepaste knipsel kan het buigen van de scherpe lijn gemakkelijk veroorzaken. Bovendien hebben de rubberraaklijnen vaak golvende krommingen, die door hitte tijdens het scherpe proces worden gevormd. Deze scherpe problemen zullen de esthetica van het volledige rubberproduct beïnvloeden.

Traditionele rubber scherpe methode:

Is het scherpe rubber van het schijfmes een vrij gemeenschappelijke manier om rubber te snijden. Hoewel de prijs vrij goedkoop is, zijn er verscheidene problemen in daadwerkelijk knipsel.

Tijdens scherpe rubbermaterialen, is het schijfmes naar voren gebogen aan instabiliteit, d.w.z., de scherpe situatie kan niet aan de procesvereisten voldoen, is de breedte van de scherpe oppervlakte niet genoeg, worden de randen gekruld, en de scherpe oppervlakte is ongelijk.

De scherpe hoek van het schijfmes is gemakkelijk te veranderen, en het is moeilijk om de scherpe hoek aan te passen.

Het blad van het schijfmes is scherp en de omwentelingssnelheid is vrij snel, wat niet veilig tijdens het scherpe proces is en gemakkelijk is om mensen te kwetsen.

Voordelen van ultrasoon knipsel:

1. Hoge precisieknipsel

De ultrasone trilling vermindert de wrijvingsweerstand tussen het blad en het materiaal, zodat het blad regelmatig zonder misvorming kan snijden. De ultrasone trilling vermindert het materiële plakken op het blad, daardoor verminderend onderbreking in schonere productiesystemen. Door het scherpe proces, blijft de bladoppervlakte vlot, duidelijk en schoon.

2. Duurzaam knipsel

De ultrasone bladoutput wordt gecontroleerd in realtime door een gesloten lijnkring om ononderbroken rubberknipsel te verzekeren.

3. Droog - geen vereiste smering

Omdat het ultrasone scherpe blad regelmatig door het rubber overgaat en de ultrasone trilling bij 20.000 tot 40.000 cycli per seconde trilt, is er geen behoefte om het blad door het proces te smeren.

4. Vermijd materiële flits

Wanneer het rubber wordt gesneden, heeft het een fusieeffect op het scherpe deel, en het scherpe deel wordt volledig verzegeld zonder flits van het rubbermateriaal te veroorzaken.

5. Van toepassing op diverse werkomgevingen

Het ultrasone scherpe materiaal kan luchtgekoeld en met water gekoeld zijn om diverse arbeidsvoorwaarden en milieu's aan te passen.

6. Gemakkelijk om in automatisering te integreren

De ultrasone rubber scherpe messen zijn klein in grootte. Naast handbediende verrichting, kunnen zij ook op geautomatiseerde geïntegreerde machines voor gebruik worden geïnstalleerd, dat gemakkelijker is te werken en heeft hogere scherpe nauwkeurigheid.

7. Het ultrasone scherpe mes is geïnstalleerd op het automatisering geïntegreerde systeem