bedrijfsnieuws over Ultrasone de vlekmachine van het metaallassen

Het ultrasone metaallassen is een speciale methode om hetzelfde metaal of de ongelijke metalen te verbinden door de mechanische trillingsenergie van ultrasone frequentie te gebruiken. Wanneer het metaal ultrasoon wordt gelast, noch wordt de stroom geleverd aan het werkstuk noch wordt de hittebron op hoge temperatuur toegepast op het werkstuk, maar de mechanische energie wordt omgezet in interne energie, misvormingsenergie en beperkte temperatuurstijging onder statische druk. De twee onedele metalen bereiken het stevige faselassen dat bij de herkristallisatietemperatuur voorkomt. Daarom overwint het effectief het fenomeen van bespatten en oxydatie geproduceerd tijdens weerstandslassen. De ultrasone machine van het metaallassen kan enig puntlassen, lassen met meerdere balies en kort strooklassen op gloeidraad of bladmateriaal van non-ferrometalen zoals koper, zilver, aluminium en nikkel uitvoeren. Kan wijd in thyristor lood, zekeringsbladen, elektrolood, de poolstukken van de lithiumbatterij, lusjelassen worden gebruikt.

Het ultrasone het toetreden proces wordt wijd gebruikt op het gebied van de batterijproductie om het beste elektrogeleidingsvermogen te verzekeren, zelfs wanneer verbindend verschillende soorten metalen. De eigenschappen van ultrasoon lassen verwerken (stevig en betrouwbaar, uiterst economisch) Ultrasoon lassen heeft de voordelen van vaste soldeerselverbindingen, kleine interne weerstand van soldeerselverbindingen, geen sporen van oxydatie, en mooie verschijning. Geen vonken worden geproduceerd tijdens lassen, is de exploitant veilig en veilig, en heeft geen rook. Veroorzaakt geen luchtvervuiling; alle lassenwerkstukken te hoeven niet worden vooraf behandeld, geen soldeersel, kunnen de lassenolie en andere additieven worden gelast, economisch en geschikt; de lassentijd is zeer kort, over het algemeen in 0.01-1S-seconden, wordt het lassen ogenblikkelijk voltooid; de lassentemperatuur overschrijdt niet de onthardende temperatuur verandert niet de metallographic structuur van de gelaste constructie, is de lassterkte sterker dan andere methodes, en de fusieinterface is keurig en schoon.