bedrijfsnieuws over Ultrasone van de het lassenmachine van de draaduitrusting het lassenactie

De ultrasone het lassenwerktuigmachine van de draaduitrusting is hoofdzakelijk samengesteld uit vier delen: lassenhoofd, aambeeld verbindend blok, aambeeld hoogste blok en polymerisatiemodule. Wanneer het lassen, worden de draden geschikt verticaal en strak in bijlage aan het blok van de aambeeldverbinding. Na de voetschakelaar, is de polymerisatiemodule naar het aambeeld hoogste blok op weg, en het blok van de aambeeldverbinding wordt met het aambeeld hoogste blok verbonden zich naar beneden te bewegen, en de lijn is strak. Gedrukt in de lasstreek, trilt het lashoofd en brengt energie naar de koperdraad over, daardoor aaneensmedend de draaduitrusting.

Wanneer het lassen, behalve de trilling van het lassenhoofd, bewegen de andere hulpmiddelhoofden zich niet. Nadat het lassen wordt voltooid, wordt de polymerisatiemodule ingetrokken, wordt het aambeeld hoogste blok ingetrokken, en het blok van de aambeeldverbinding wordt opgeheven, zodat de draaduitrusting kan worden genomen. Aangezien het lassenhoofd trilt, en de andere hulpmiddelhoofden worden bevestigd om lassen tussen de hulpmiddelhoofden en het lassenhoofd te verhinderen, is de lassenmachine beschadigd, zodat worden de hogere oppervlakte van het lassenhoofd en de bodem van de polymerisatiemodule en de zijoppervlakte van het aambeeld het hoogste blok a-hiaat van 0,025 mm is verlaten aan de kant van het blok van de aambeeldverbinding zodat het lassenhoofd niet in contact met andere hulpmiddelhoofden kan zijn. Er zou ook geen puin zoals gebroken koper tussen deze hiaten moeten zijn, anders zal de het werk oppervlakte van het hulpmiddelhoofd tijdens lassen worden aangetast, en de kringsraad kan worden beschadigd in strenge gevallen.

Aangezien de ultrasone trilling door het lassenhoofd wordt geproduceerd, wordt de energie overgebracht van het lassenhoofd aan het aambeeld hoogste blok. Daarom is dichter de energie aan het lassenhoofd, wordt de meer energie van boven tot onder overgebracht, zodat zou de lijn dik moeten zijn. De draad wordt geplaatst op het lowermost eind, dicht bij de oppervlakte van het lassenhoofd, en de dunnere draden worden geschikt verticaal naar omhoog in orde, zodat de dikke draad een grote energie kan verkrijgen, daardoor verhinderend over--last of ontoereikend lassen. De verticale groepering verhindert het zij solderen en verzekert het solderen kwaliteit.

Ultrasoon lasseneisen ten aanzien van draadplaatsing

Wanneer het uitvoeren van ultrasoon lassen, is het noodzakelijk om relevante parameters zoals draadgebied in dwarsdoorsnede, draadgroepering, druk, lassende hoogte, omvang, breedte, druk, energie, en dergelijke te plaatsen. Tijdens het lassenprocédé, zouden de draden verticaal moeten worden overlapt, en de grote sectielijnen zouden dicht bij het hoofd van het lassenhulpmiddel moeten worden geplaatst hieronder om het lassen voldoende te maken; de leiders zouden dicht bij de aambeeldoppervlakte moeten worden geplaatst en dicht bij elkaar het genoeg na lassen sterk maken. De lengte van de leideroverlapping is plaatste aan 13 ~ over het algemeen 15 mm, is de overlappingslengte te kort, is de lassensterkte niet gemakkelijk te waarborgen, is de overlappingslengte te lang, is het lassenuiteinde gemakkelijk om een lift te vormen, en de verrichting van het volgende proces is ongelegen. De oxydatie, de gebroken draden, de tekorten en het smelten van de het isoleren laag worden niet toegestaan op de oppervlakte van de gelaste oppervlakte.

4 belangrijke parameters en voordelen van ultrasoon lassen

1) De omvang is de maximumafstand in de richting van trilling van het uitgangspunt van trilling, in microns. Zij werken wanneer het lassen op elkaar in, wat direct de lassenkwaliteit van de draad beïnvloedt. De verschillende draden hebben verschillende montages.

2) De oppervlakte van de module van de breedtepolymerisatie en de tegenovergestelde oppervlakte van de aambeeldverbinding blokkeren, het uit elkaar plaatsen tussen hen tijdens lassen, in millimeter, de grootte waarvan de breedte van de las bepaalt.

3) De druk is de druk door het aambeeldblok wordt uitgeoefend op de koperdraad van de lasstreek die. De omvang van de druk is verwant met de gasdruk. De richting van actie is loodrecht aan de richting van trilling, in ponden per vierkante duim.

4) De totale die energie door de lassenmachine tijdens het procédé van het energielassen, in Joule wordt vrijgegeven. Namelijk wanneer de energie tijdens lassen wordt vrijgegeven de vastgestelde waarde bereikt, wordt het lassen dat voltooid.

Het ultrasone lassen heeft zijn unieke voordelen:

1 hoge lassensterkte, uitstekend elektrogeleidingsvermogen na lassen, uiterst - laag of bijna nul weerstandsvermogen;

2 lassende materialen hebben niet-smelt, onbreekbare leiderkenmerken;

3 korte lassentijd, zeer betere snelle efficiency, energy-saving;

het lassen 4 het procédé is stabiele, Online opsporingscontrole;

5 vergen geen gas, soldeersel, stroom;

6 die zonder vonken, rook lassen, milieuvriendelijk en veilig;

7 verbeteren lassenkwaliteit, om de betrouwbaarheid van de prestaties van de productleider te verzekeren.

Het ultrasone het lassenmachine van de draaduitrusting bewerken